高溫低氣壓試驗箱通過模擬高空環境中的溫度和氣壓變化，常用于航空航天、電子通訊等領域的產品可靠性測試。然而，一旦試驗箱密封性出現問題，將對測試結果、設備安全及產品研發產生一系列負面效應。

 

　　密封性不佳會直接導致測試數據失準。高溫低氣壓試驗箱需在密閉空間內精準控制溫度和氣壓參數，若箱體存在縫隙或密封件老化，外界空氣會滲入箱內，干擾內部氣壓平衡。例如，在模擬 10000 米高空低氣壓環境（約 26.5kPa）時，若密封性不足，實際氣壓可能維持在 30kPa 以上，使測試結果偏離真實情況。同時，外界冷空氣的進入會導致箱內溫度波動，無法穩定維持在設定高溫（如 80℃），進而影響產品熱應力測試的準確性，使企業難以獲取產品在極端環境下的真實性能數據。

　　設備安全性也會因密封性缺陷受到威脅。高溫低氣壓試驗箱在運行時，內部處于高溫、低壓狀態，若密封失效，高溫氣體可能泄漏，燙傷操作人員；同時，外部空氣突然涌入可能引發氣壓驟變，導致箱體結構受損，甚至造成安全事故。

 

　　此外，密封性不好會顯著降低試驗效率。由于高溫低氣壓試驗箱內氣壓和溫度難以穩定，測試人員需反復調試設備、延長測試時間，甚至重新進行試驗。例如航空發動機部件測試為例，原本計劃 72 小時完成的高低溫低氣壓循環試驗，因密封性問題導致氣壓波動頻繁，最終耗時 120 小時才勉強獲得不完整數據，極大延緩了產品研發進程。同時，頻繁的調試和重復試驗增加了能耗與設備損耗，提升了企業的測試成本。

 

　　高溫低氣壓試驗箱密封性不佳將從數據準確性、設備安全、試驗效率等多方面產生負面影響，直接威脅產品研發的可靠性與企業運營效益，因此定期檢查和維護設備密封性至關重要。